Das OCT-Messverfahren ermöglicht ebenfalls, den Abstand zwischen Ober- zu Unterblech zu erfassen und auf Variation des Spaltes zwischen den Bauteilen zu reagieren. Bei aufgehendem Spalt kann z.B. die Laserleistung erhöht werden oder die Position des Bearbeitungsstrahls auf das Oberblech verschoben werden. Dies ist auch in Kombination mit Strahloszillation möglich: Öffnet sich dann ein Spalt, kann die Amplitude der Oszillation erhöht werden um die Menge aufgeschmolzenen Materials zu erhöhen und den Spalt zu überbrücken.

Die OCT-Nahtverfolgung kann für statische und für On-the-Fly Anwendungen ohne Einschränkungen eingesetzt werden. Auch 3D-Scanfelder, mit Nähten auf unterschiedlichen oder mit variierenden Ebenen, können mit der Nahtverfolgung umgesetzt werden.

Typische Anwendungsbereiche

Beim Remote-Laserschweißen von

  bringt die Schweißnahtverfolgung mittels OCT große Vorteile.

OCT-Nahtverfolgung auf einen Blick

Datenblatt OCT-Kanten-Tracking

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Schweißnahtverfolgung mit OCT

Vorteile von Pre-Process-OCT in fünf Minuten