通过 RSU 用户软件，可对2D 和3D 振镜系统实施激光焊接任务所需的编程。控制功能同时涵盖扫描仪内的偏转镜和Z轴移动，以及激光器性能输出。扫描头和焊缝的位置是具有决定性的输入参数。

和扫描仪导向机器（例如工业机械手）、机器控制设备（例如SPS）之间的通讯将通过现场总线进行。其中机械手的扫描头实时坐标轴、轨道记录和外接设备当前状态和用户定义变量（例如部件序列号）将传输到RSU。

为用户带来的优势

所有焊缝形状可通过不同的过程自由度进行个性化参数设置。通过机械手移动扫描头以及在部件上移动激光射束，可随时进行跟踪和模拟。

图形化用户界面(GUI)采用清晰的架构和直观的构造设计。采用概览式菜单导航，便于熟悉软件以及在激光焊接设备上的操作。此外，还可将部件的CAD数据导入RSU用户软件。基于这些数据可以通过简单边沿提取创建焊缝，以及自由参数化设置。涵盖全面的诊断、监控和记录功能，可帮助用户始终掌握设备状态，并在需要时有针对性地介入。

基于多年的经验，Blackbird根据特定应用，并紧跟行业需求开发了RSU软件，并针对客户需求进行扩展。由此得到一个用户友好性出色的应用界面，最大程度地为用户提供了优化设置自有过程的自由度。